Плодотворно работал коллектив лаборатории способов подготовки  и систем разработки мощных пластов ( в последующие годы получила название - лаборатория технологии выемки угольных пластов), которую  многие  годы возглавляли опытный производственник, б.начальник шахты Хан В.М., кандидаты технических наук  О.С.Сербо, Н.Н.Хардин, К.П.Попов. , И.А.Испаев. В  60-е и 70-е   годы коллективом лаборатории были успешно испытаны  и внедрены технологии выемки  пласта  К₁₂ «Верхняя Марианна» тремя ( канд. техн. наук В.И.Дацков) и двумя (канд. техн. наук В.Я.Новиков)  наклонными слоями с применением  в слоях механизированных комплексов,   которые позволили значительно сократить потери коксующихся углей. Коллективом лаборатории  (канд. техн. наук Испаев И.А.)  совместно с инженерно-техническими работниками производственного объединения «Карагандауголь» были  разработаны и  широко внедрены на шахтах бассейна  технологические схемы выемки пологих пластов  длинными столбами по падению, установлены область  и объемы приме­нения этой технологии, а также  определены оптимальные  ее параметры. Результаты исследований изданы в виде рекомендаций и альбома "Типовые системы разработки с подвиганием очистного забоя по падению (восстанию) в условиях Кара­гандинского бассейна".

Коллективом лаборатории (канд. техн. наук Новиков В.Я.) совместно с КО ВостНИИ (зав. лабораторий канд. техн. наук Александров, канд. техн. наук Калиев С.Г.) разработаны  технологические схемы  бесцеликовой выемки  высокогазоносных пожароопасных угольных  пластов. В 1984 году КНИУИ ( канд.техн.наук Новиков В.Я.)  совместно с КузНИУИ ( зав. Междуреченским отделом, канд.техн.наук Шулаков В.)  и Карагандинским отделением ВостНИИ (зав. лабораторий канд. техн. наук Александров, канд. техн. наук Калиев С.Г.) были разработаны и утверждены в Минуглепроме СССР «Технологические схемы разработки мощных пожароопасных газоносных пологих (до 35⁰)  пластов угля с прямоточным проветриванием на угольных шахтах», которые повысили безопасность ведения очистных работ и минимальные эксплуатационные потери угля в недрах. Такие технологические схемы нашли широкое применение на шахтах Карагандинского и Кузнецкого бассейнов. Совместно с ИГД им. А. А. Скочинского (инж. Савченко П.Ф.) коллективом лаборатории ( канд. техн. наук Дацков В.И).разработана и дважды испытана при отработке пласта Д6 в условиях шахты им. В. И. Ленина технология отработки мощных пологих пластов с выпуском угля подкровельной толщи. В лаборатории многие годы работали  канд.техн.наук Местер Д.И., инж. Смагулов М.Н.,Ильяшенко П.Л., Антоненко С.В., Адеянов В.А., ДиканбаевЖ.А., Загайнов Н.С., Сейткемелова Р.М., Ходжаева С.Ш.

Лабораторию комплексной механизации очистной выемки многие годы возглавляли  канд. техн. наук Брилинг В.Н. и инж. Еремин Г.С. Большой объем выполненных  исследований и  обобщение опыта  работы очистных комбайнов в бассейне  позволили  коллективу лаборатории совместно с ведущими научными организациями  Минуглепрома СССР разработать тех$ико~экономические  требования (ТЭТ) на создание  узкозахватных комбайнов, охватывающих весь диапазон пластов по вынимаемой мощности с углами падения до 35°. Выпущенный Горловским машиностроительным   заводом им. С.М.Кирова комбайн ГШ-68 был  первым из созданных по этим ТЭТ. Многие годы в лаборатории успешно трудились  инж. Еремин Г.С., Дауберт В.Я., Немятов В.С. и др. Разрабо­таны и внедрены на шахтах бассейна удерживающие устройства на комбайнах, работающих в лавах с углами падения от 9 до 20° , а также двухцепная подающая часть с безопасным тяговым органом, ТЭТ на которые были утверждены и переданы Главуглемашу Минтякмаша СССР. Сотрудниками лаборатории была выполнена  большая работа по созданию исполнительных органов, обеспечивающих повышение сортности добываемого угла.

Более двадцати лет канд.техн. наук Вальтер Васильевич Парфенов  проработал заведующим лабораторией автоматизации очистных и подготовительных работ КНИУИ. Лабораторией осуществляется разработка аппаратуры автоматизации для шахтных машин и механизмов. Круг выполняемых работ коллективом лаборатории был обширен. Это автоматизация угледобывающих машин, шахтного транспорта, создание автоматизированного тиристорного электропривода, весоизмерительных устройств, электрооборудования горных машин.

Многолетние исследования коллектива лаборатории были связаны с созданием серии очистных комбайнов нового технического уровня типа КШЭ, которые выполнялись совместно с ПНИУИ.
Это машины тяжелого типа, предназначенные для выемки пластов мощностью от 2 до 4,65 метра. Электропривод механизма подачи в комбайне КШЭ выполнен в виде двух разнесенных электродвигателей постоянного тока. Приемочные испытания первого опытного образца комбайна КШЭ были проведены на шахте "Распадская" в Кузбассе.  Комбайн безаварийно проработал более полутора лет, было добыто более миллиона тонн угля, достигнута рекордная добыча - 11350 тонн угля в сутки.

По результатам испытаний Минуглепромом СССР было принято решение о серийном производстве комбайна КШЭ на Горловском машзаводе им. Кирова в кооперации с Макеевским заводом шахтной автоматики. Последующие годы привели к созданию комбайна 1КШЭ (в 1986г.) и 1КШЭУ (1993 год). Максимальная суточная добыча угля, достигнутая бригадой Героя Социалистического Труда Гвоздева на шахте "Распадская" с использованием комбайна 1КШЭ ,составила 14414 тонн. У В.В. Парфенова были замечательные помощники: В.И. Урусов, Н.И. Ребров, В.И. Вьюник, Ю.К. Брошель, В.Н. Стародубов, Л.А. Авдеев, В.П. Кармалыга.

В 1993 году под руководством В.В.Парфенова в КНИУИ был создан новый комбайн - 2КШЭУ, который стал победителем на конкурсе, ранее объявленном Минуглепромом. Изготовление нового комбайна было поручено Ульяновскому заводу тяжелого машиностроения ОАО "УЗТС". Но распад страны не позволил реализовать эту замечательную разработку  В.В. Парфенова.

Лаборатория комплексной механизации и технологии проведения  горных выработок (зав. лабораторией Эйдельштейн И.А.)

в содружестве с Карагандинским политехническим институтом также был создан мощный универсальный комбайн «Карагандинец-У3» производительностью 200-300 т/час как для очистных, так и для подготовительных забоев, Образцы комбайна, изготовленные на опытно-экспери­ментальном заводе института, прошли успешные испытания на шахтах № 1-2 «Наклонная - Тентекская», им. Костенко и №3 «Тентекская». На этом основании разработаны эксплуатационно-технические требования на проектирование комплекса проходческо-добычного оборудования, состоящего из комбайна «Карагандинец-У», гидрофицированной передвижной крепи и изгибающегося пластинчатого перегружателя».

Лабораторией  в содружестве с Карагандинским политехническим институтом был разработан породопроходческий комбайн «Карагандинец-П» с оригинальным органом разрушения пород крепостью до 10-15 (по шкале проф. М. М. Протодьяконова), осуществляющим oтрыв породы от массива. Экспериментальный образец комбайна проходил выработки сече­нием до 15 м2 по породам крепостью 7-8 со скоростью 3-4 м/час для работ в комплексе с самоходным вагоном и средствами механизации возведения крепи  при проведении выработок сечением от 4  до 9 м² .

.Также был разработан рабочий проект экс­периментального образца нарезного комбайна «Карагандинец-У4», исполнительный орган которого разрушает уголь перекрещивающимися срезами. Комбайн предназначен для проведения нарезных и других выработок сечением 3,8-10 м2 темпами до 350 м в месяц.

Сектор разрушения горных пород и углей, который многие годы возглавлял канд. техн. наук Л.Д.Маркман выполнял  исследование силовых и энергетических параметров разрушения пород и углей применительно к исполнительным органам  проходческих комбайнов. Им  была разработана классификация пород бассейна по разрушаемости.

Сектор технологии проведения горных выработок, который возглавляла канд. техн. наук Шиклеева Н.А., проводил исследования горнотехнических условий проведения подготовительных выработок и области эффективного применения проходчеоких комбайнов,  разработал  "Технологические схемы скоростного проведения подготовительных выработок для угольных шахт Карагандинского бассейна», которые нашли широкое применение на шахтах Карагандинского бассейна.

В последние годы коллектив лаборатории занимался совершенствованием технологии проведения подготовительных выработок на базе временной передвижной крепи проходческих комбайнов с применением манипуляторов, обеспечивающих комплексную механизацию производственных процессов и совмещение их во времени.

В лаборатории успешно сотрудничали ведущий научный сотрудник канд. техн. наук Нелюбин Г.А., старшие научные сотрудники Асосков А.А., Гегеле Р.О., ОразгалиевГ.Ш., Брилинг А.В.,Буданов В.А.

Лабораторию механизированных крепей (лаборатория  крепления и управления кровлей) многие годы возглавлял канд. техн. наук Юрий Алексеевич Семенов.  Коллективом лаборатории внес большой вклад для   расширения области применения  механизированных комплексов оборудования.  Сотрудники лаборатории разработали  технологию  управления труднообрушаемой кровлей методом передового торпедирования (МПТ), которая была внедрена на шахтах Карагандинского, Кузнецкого, Донецкого  и Печерского угольных бассейнов.. Существенный вклад внесли сотрудники лаборатории  кандидаты  технических наук  Бекбулатов А.К, Витебский Я.Д., Шащанов Б.О., Ибраев К,С.,  инж. Зубарев И.М. и др.